大流量減壓閥是一種在工業生產中廣泛應用的流體控制設備，主要用于調節和降低管道系統中流體的壓力，確保系統的穩定性和安全性。通過調節閥芯的開度來控制流體壓力。當閥前壓力超過設定值時，閥芯會自動關閉或減小開度，以阻止或減緩流體進入；當閥前壓力低于設定值時，閥芯會相應打開或增大開度，允許流體進入。通過不斷調節閥芯的開度，實現對流體壓力的精確控制。這種自動調節機制使得大流量減壓閥能夠在各種工況下保持穩定的流體輸出壓力。
1、確定安裝位置
選擇便于操作、維護的位置，避免靠近熱源或振動源。
確保閥門前后有足夠的直管段（通常前≥5D，后≥3D，D為管道直徑），以保證流體穩定。
2、連接管道
進口側：
將減壓閥進口通過法蘭或螺紋連接到高壓管道上，確保密封墊片完好。
如需焊接，應使用氬弧焊或氣體保護焊，避免焊渣進入閥體。
出口側：
出口管道應能承受減壓后的低壓沖擊，避免因壓差過大導致管道變形。
出口側可安裝安全閥（可選），防止超壓。
3、安裝旁通管路（推薦）
在減壓閥兩側安裝旁通閥，用于以下目的：
檢修時：關閉上下游閥門，開啟旁通閥，保證系統持續運行。
啟動時：先通過旁通閥緩慢加壓，避免瞬間高壓沖擊閥門。
4、固定閥門
使用支架或吊架固定閥門，避免管道應力直接作用在閥體上。
檢查法蘭連接螺栓是否均勻擰緊，確保無泄漏。
5、調試與測試
靜態測試：
關閉出口閥門，緩慢開啟進口閥門，觀察閥體是否有泄漏。
動態調試：
逐步調節減壓閥彈簧壓力或設定手柄，檢查出口壓力是否穩定在設定值。
通過下游壓力表驗證減壓效果，必要時調整旁通閥開度。
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更新時間：2025-06-24 
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